工业企业和园区数字化能碳管理平台建设方案

一、背景

数字化能碳管理中心是支撑工业企业和园区提升能耗双控和碳排放双控管理水平的信息系统和基础工具，通过采用人工智能、工业互联网和物联网、智能传感等信息通信技术，开发能耗和碳排放数据采集、监测、核算、分析、预测、预警、决策支持等功能，支撑开展产品碳足迹、项目碳评价和企业碳管理。为指导工业企业和园区建设数字化能碳管理中心，推进数字技术赋能绿色低碳转型，提升工业节能降碳水平。

办公室发布《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，为建设企业和园区能碳平台提供率建设指南。

二、能耗“双控"向碳排放“双控"转变

能耗“双控"控制能源消费总量和强度（单位GDP能耗）。这是过去十几年的主要考核指标。

碳排放“双控"报告明确提出“完善能源消耗总量和强度调控，重点控制化石能源消费，逐步转向碳排放总量和强度‘双控’制度"。从2024年开始，逐步将考核指挥棒从“能耗"转向“碳排放"。重点控制化石能源（煤、油、气）消费产生的碳排放，可再生能源消费不纳入总量考核。控制碳排放总量和碳排放强度（单位GDP二氧化碳排放）。

三、舜通智能的独特优势

在QT系列智能网关、云平台、智能配电系统等方面有深厚积累，具备数据采集、传输、分析和可视化的全链路能力。长期服务于工业、电力、建筑等行业，深刻理解客户的生产流程和能耗痛点。现有的智能运维、安全用电等产品可与双碳业务形成良好互补，为客户提供“运维+能效+碳管"的综合价值。

四、12项功能指标

基于AI算法，进行用能设备建模、能效对标、负荷预测、及节能潜力诊断（如找出非生产时间的待机能耗）。对企业的碳配额、CCER（国家核证自愿减排量）等进行台账管理，追踪碳资产盈亏。与楼宇自控系统、生产管理系统集成。

五、平台功能（对标提出的12项功能）

现有能耗查询、用能概括、能耗排名、能耗补录。调研企业能源结构（如电、煤、气占比）、生产流程、碳排放源，采集历史能耗、碳排放数据，搭建能碳数据平台。

能源消费量与强度、趋势分析、同环比分析、单耗报表、产品单耗。通过能源消费量和强度分析、能效对标，对比行业基准发现节能空间，为能效目标制定提供依据。

能源分析与用能策略、电费分析、对比分析，开展能流分析，定位能量损失点（如设备热损失、管网泄漏）实施用能策略：如设备节能改造（高效电机、余热回收）、峰谷电价调度、能源结构调整（增加可再生能源占比），通过能效平衡与优化，实现能源供需动态匹配，减少冗余消耗

能效对标、单耗对标分析、单耗趋势分析、指标KPI分析，通过“对标-达标-创标"循环，推动能效持续提升，增强市场竞争力。

能流分析、能源流向图、损耗分析、能源损耗，精准定位能效瓶颈，为能量回收、系统优化提供依据（如余热利用、管网改造）

能效平衡与优化，实现能源系统“动态平衡"，降低能源浪费，提升系统整体能效。

用能与碳排放预算管理、能源预测、谈判分析，将减碳目标量化、前置化，助力企业提前规划低碳转型路径（如碳排放权交易、政策合规）

碳排放核算、企业能源分析、能源对比分析、能碳预警分析，满足政策监管（如碳交易、碳披露）要求，为碳管理提供基础数据。

产品碳足迹核算，满足下游客户（如品牌商、零售商）的低碳采购需求，提升产品国际竞争力（如欧盟CBAM法案）。

供应商碳管理，降低供应链整体碳风险，响应“绿色供应链"政策要求，提升企业ESG形象。

碳核查支撑，避免因数据问题导致的核查风险，保障碳资产（如碳配额）的合规性。

碳资产管理，将碳资产转化为经济价值（如碳交易获利），或用于抵消碳排放，降低合规成本。

场景化应用服务：工业制造业——聚焦空压机、空调、泵站等关键耗能设备的能效提升，以及生产全流程的碳足迹追踪。

六、总结

工业企业和园区通过数字化能碳管理中心建设运行，实现对能耗和碳排放的精准化计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现，持续提升节能降碳管理能力，有效支撑能源利用效率提升和碳排放降低，促进绿色低碳转型。

能碳12项服务与综合解决方案，为企业提供了从“能源消费"到“碳资产增值"的全链条工具与方法。在“双碳"目标背景下，企业可通过本方案实现节能降本与低碳转型的双赢，既响应政策要求，又提升市场竞争力，迈向可持续发展未来。

为企业提供初始的用能诊断和碳排放摸底服务。节能技术改造（EMC合同能源管理）：以节能效益分享模式，投资并实施节能项目，与客户共享收益。提供碳达峰路径规划、ESG报告编制、内部碳管理培训等增值服务。